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端头板与桩身轴线不垂直，即端部倾斜。

原因：预应力钢筋长短不一；张拉力偏心；桩模端部倾斜。

危害：打桩时桩头受力不匀，应力集中易破碎；桩身接长后不是一直线而是折线状。

镦头凹出端板面。

原因：端板上的镦头孔太浅；镦头形状不规则或异型。

危害：桩头接长时端面不能吻合；打桩时应力集中，桩头或桩接头很快破碎。

端头板上手镦头孔底被拉脱。

原因：镦头孔钻得太深，或端板太薄，以至孔底厚度太薄，张拉时镦头将孔底拉脱穿孔而出。

危害：无法张拉，成不了预应力管桩。

钢套箍凹陷。

原因：钢套箍加工质量差；成型后尚未入模时受外力撞磕而变形。

危害：桩头处易跑浆，外观难看。

多节桩连接后成曲折线；

遇到孤石和障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜；

桩尖沿岩石倾斜面滑移，石灰岩地区多见；

先打的桩被后打的桩挤斜，尤其是打桩顺序不当时更显得严重；

先打的桩送桩太深，附近后打的桩会往送桩孔的方向倾斜；

锥形桩尖或十字桩尖交叉点偏点；

“钻孔埋桩法”施工时，钻孔本身倾斜而引起管桩倾斜；

送桩器套筒太大或送桩器倾斜也会引起管桩倾斜；

边打桩边开挖基坑易使桩倾斜；

开挖基坑时桩周土体高差悬殊。

危害：桩基偏心受压，承载力减少，倾斜太大桩身会折断。

桩头碎裂。

原因：

（1）桩头结构设计不合理，或制作时不按设计要求进行；

（2）桩头严重跑浆，形成空洞；

（3）蒸养制度不当引起混凝土脆性***；

（4）PC桩混凝土龄期不足二十八天；

（5）桩顶面不平整或翘曲；

（6）预应力主筋镦头高出桩端面；

（7）桩顶面与桩轴线不垂直；

（8）桩身弯曲度太大；

（9）搬运、吊装、堆放过程中桩头严重损伤；

（10）柴油打桩锤选用不当，过轻、过重；

（11）自由落锤落距太大，一般超过1.5m易将桩头击碎;

（12）桩帽太小、太大、太深，或桩头尺寸偏差太大；

（13）桩帽衬垫太薄或未及时更换；

（14）桩身倾斜，偏心锤击；

（15）打桩机倾斜，偏心锤击；

（16）遇到石灰岩等硬岩面时继续猛打；

（17）贯入度要求大小，总锤击数过多，或每米锤击数过多；

（18）贯穿厚度较大的硬隔层进易打击碎桩头。

危害：桩头击碎，不能继续锤击，桩无法打下去，收不了锤，承载力达不到设计要求。这是打桩中常见的事故。在单桩承台中发生桩台，连补桩都困难。

压桩：启动压桩油缸，抱压不能过大，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2rrdmin，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。若不能稳定，必须再持荷，一直到持别稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。接桩：采用焊接法接桩，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，接桩一般在距离地面lm左右进行，上、下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E4303型，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。上下节桩如有间隙应用楔形铁片全部垫实焊牢。接桩处焊缝应自然冷却l5分钟以上方可沉桩。